生產(chǎn)工藝

（1）生產(chǎn)原料?；炷谅访娲u分面料層和結(jié)構(gòu)層。結(jié)構(gòu)層的主要生產(chǎn)原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料層的生產(chǎn)原料包括水泥、中砂、顏料和各種面料（各種面料是根據(jù)具體需要添加）。

（2）生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝主要包括原料處理、成型、養(yǎng)護（按具體需要進行各種面料的處理）。

1)原料處理：原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，根據(jù)生產(chǎn)原料的分層進行原料的處理。結(jié)構(gòu)層的原料處理，將各種原料按強度等級要求的配合比，用強制式攪拌機充分均勻地混合。其中，水泥的用量直接影響著產(chǎn)品的強度質(zhì)量，在有效范圍內(nèi)隨著水泥含量的增加。使用石屑還應(yīng)注意硬質(zhì)工業(yè)廢渣骨料應(yīng)符合燒失量不大于8%；不含有影響混凝土性能的有害成分及其他夾雜質(zhì)。另外，小于5mm粒徑的石屑含量應(yīng)控制在70%以下，以免影響產(chǎn)品的強度和散水性能。

面料層的原料，根據(jù)不同面料的成分需要具體調(diào)配拌和使用。例如，混凝土路面光亮磚的面料主要包括：水泥、中砂、顏料和光亮劑；水磨石面混凝土路面磚主要包括：水泥、中砂、顏料及不大于1.5mm白色石米和光亮劑等。

2)成型：主要有澆筑振動式和機壓式兩種成型方式。機壓式的成型方式，適用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面磚，根據(jù)產(chǎn)品不同的規(guī)格型號采用不同的成型模具；根據(jù)產(chǎn)品強度與厚度要求的不同，采用不同的成型壓力，成型時路面磚的擠壓應(yīng)力應(yīng)不小于8 MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范圍內(nèi)，含水量小于一個標(biāo)準(zhǔn)含水量。

澆筑振動式的成型方式，適用于有特殊面料處理的混凝土路面磚。以光亮面和水磨石面的磚為例，成型時主要分為面料處理和結(jié)構(gòu)層處理兩部分。將調(diào)配拌和好的面料放在模具里，調(diào)勻后靜止2～3min，倒入結(jié)構(gòu)層混合料壓貼在振動機（選擇低頻率振動機）上3～6s（振實后模具內(nèi)的混合料分布應(yīng)均勻，底面平整），3d后脫模，水磨石面的路面磚脫模后還需進行打磨。

3)養(yǎng)護：在終凝后進行噴霧養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種液壓制磚機，屬于機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

到2013年底，現(xiàn)有的制磚機結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，制磚時噪音大，耗電量高，并且需要托板、碼垛機器等輔助工具，集成化程度不高，使用操作不方便，勞動強度大，機器笨重，搬運維修不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種一體化液壓制磚機，它主要解決了現(xiàn)有的制磚機制磚時噪音大，耗電量高，需要輔助工具才能使用等問題，做到了一機多用，無需托板，一次碼垛。本實用新型產(chǎn)品能夠生產(chǎn)一米以內(nèi)的各種花磚，六角磚，草坪磚，護坡磚，路沿石，從原料到成品都是全自動的，操作簡單。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種一體化液壓制磚機，包括主機、自動輸送裝置、液壓控制裝置、料斗、液壓平臺、攪拌機、液力托板輸送器、托板箱、換向閥手柄、模具套、模具壓頭、原料液力輸送器、托板。主機的一側(cè)安裝有提升機，提升機軌道與主機水平軌道呈45度夾角，料斗位于托板箱和原料液力輸送器的上方，安裝在主機機架的立柱上。模具壓頭和油箱通過四條油管相連接，模具套安裝在主機機架彈性支撐裝置上。

所述的液壓控制裝置包括油箱和電機泵，電機泵和油箱通過油管相連接，水平放置在主機機架上。液壓控制裝置可以為手動操作液壓傳動系統(tǒng)或安裝有電子數(shù)控裝置的數(shù)控全自動控制系統(tǒng)。

主機可以是龍門架式壓力機或四柱式壓力機；

攪拌機可以為滾筒式攪拌機或朝天鍋攪拌機；

自動輸送裝置還可以為提升機或傳送皮帶裝置；

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，機器重量輕，噪音小，節(jié)省電能，使用操作方便。